一、概述：
項目物料為磷礦石粉，顆粒度相對較細，根據客戶提供相關數據，物料在250目左右。物料濃度約為20%。
根據客戶相關要求，處理系統(tǒng)需滿足24h連續(xù)穩(wěn)定運行，因此系統(tǒng)設計備用系統(tǒng)。
二、設計處理量及產量等
根據業(yè)主提供資料，原始物料情況如下：
物料數量：900m3/h
物料濃度：20%
P H： 7-8
三、處理流程設計
因原始物料濃度偏低，設計上將原始物料進行濃縮處理后，進行脫水（固液分離）處理，濃縮采用重力濃縮（沉淀）處理方式，脫水處理根據物料特性選用橡膠帶式真空過濾機，濾布型號根據物料實驗選取。
具體處理流程如下：
四、主要處理設備簡介
4.1 旋流器
因原始物料濃度偏低，低于真空帶機的最佳進料濃度，因此前端設置濃縮系統(tǒng)，一級濃縮設備選用專用旋流器，對物料具有良好的分離/濃縮效果，且占地面積較小，運行穩(wěn)定。
水力旋流器是利用離心力場分離兩相流體的高效分離設備，廣泛用于黑色、有色金屬礦山、非金屬礦山、化工礦山等物料的分級、濃縮、脫水、脫泥、分選和洗滌等作業(yè)。
4.2 凈水器（旋流器頂流沉淀濃縮）
因旋流器頂流仍含有部分固體，但水回用時要求含固率相對較低，為回收這部分固體，并且保證回用水的清澈度，旋流器頂流進入沉淀系統(tǒng)，將物料濃縮后與旋流器濃漿合并進入后續(xù)處理系統(tǒng)。
4.3 緩存池/罐
為穩(wěn)定旋流器以及沉淀器產生的濃漿的流量、濃度，綜合考慮，建議旋流器底流濃漿、沉淀器沉淀濃漿排入緩存池混合，經渣漿泵提升進入后續(xù)橡膠帶式真空過濾機進行脫水處理。
4.4 橡膠帶式真空過濾機
真空橡膠帶式過濾機是在移動帶式過濾機的基礎上開發(fā)的一種先進的提取設備，它是一種用來分離固-液兩相組合的各種懸浮物的迅速過濾和脫水的高效分離設備。它廣泛用于礦山、冶金、制藥、石油、煤炭、造紙、電力、環(huán)保等工業(yè)部門，可分離鐵精礦鈾侵出液、制漿、石膏物、生產樹脂、污水處理等，其主要特點是：
l 提取效率高：采用水平過濾面和上部加料，由于重力的作用，大顆粒固相會先沉在底部形成一層助濾層，減少濾布的堵塞，過濾阻力小，提取效率高。
l 結構組成合理：各部件采用防腐材料、防腐處理，主傳動采用膠帶傳動，真空箱采用耐腐蝕的材料，使用壽命長。
l 濾餅厚度可調節(jié)、含濕量小、卸除方便：濾餅厚度可根據物料需要隨意調節(jié)。
l 濾布可正反兩面同時清洗：濾布的正反兩面都設有噴水清洗裝置，從而消除了濾布的堵塞，延長了濾布使用壽命。
l 操作靈活、維修費用低：在生產過程中，濾餅厚度、洗滌水量、真空度和循環(huán)時間等都隨意調整，以取得最佳過濾效果。由于濾布能在苛刻條件下工作，且使用壽命長，因而維修費用、生產成本大大降低。
結構特點：
本機分左右手機（站在濾餅出料端面向機體，傳動在左側為左手機，反之為右手機），主要有機架、放料裝置、主傳動輥、被動輥、洗滌裝置、漲緊裝置、調偏裝置、自動排液罐、橡膠帶、濾布等組成，機架上設有網帶限位輥及校正裝置，用以保證網帶在允許的范圍內運動和偏離的調整。濾布同時設有調偏校正裝置和漲緊裝置。該機結構先進，采用高強度橡膠帶及濾布帶，在機上既作環(huán)狀過濾帶又作輸送帶，工作時物料有進料裝置均布到移動的濾帶上，在真空的作用下形成濾餅，依次經過過濾、洗滌、脫水、卸餅和濾帶洗滌完成循環(huán)。其結構特點是真空箱與濾帶間構成運動密封，濾帶在真空盒上移動，與移動式相比，它克服了移動帶式每動作一次，都要卸掉真空，消耗能源的不足，實現了連續(xù)過濾，生產過程的過濾、洗滌、脫水、卸餅、濾布清洗等隨著濾布的運動可依次完成，從而過濾效率得到提高。
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